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电线电缆生产流程
来历: | 作者:pro9200c7 | 发布时刻: 2017-03-25 | 1823 次阅读 | 分享到:
电线电缆的制造与大年夜大年夜都电机产品的生产体例是完全不合的。电机产品凡是采取将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根底计量单位。所有电线电缆都是从导体加工最先,在导体的外围一层一层地加上绝缘、樊篱、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品布局越复杂,叠加的条理就越多。

电线电缆制造流程概述

电线电缆的制造与大年夜大年夜都电机产品的生产体例是完全不合的。电机产品凡是采取将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为根底计量单位。所有电线电缆都是从导体加工最先,在导体的外围一层一层地加上绝缘、樊篱、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品布局越复杂,叠加的条理就越多。

一、电线电缆产品制造的工艺特征:

1.大年夜长度延续叠加组合生产体例

大年夜长度延续叠加组合生产体例,对电线电缆生产的影响是全局性和节制性的,这涉及和影响到:

(1)生产工艺流程和设备安插

生产车间的各类设备必须按产品要求的工艺流程公道排放,使各阶段的半制品,顺次流转。设备设置装备安排要斟酌生产效率不合而进行生产能力的均衡,有的设备可能必须设置装备安排两台或多台,才能使生产线的生产能力得以均衡。从而设备的公道选配组合和生产场地的安插,必须依照产品和生产量来均衡综合斟酌。

(2)生产组织治理

生产组织治理必须科学公道、周亲近确、严酷注意,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节显现问题,城市影响工艺流程的畅达,影响产品的质量和交货。特殊是多芯电缆,某一个线对或根底单位长度短了,或质量显现问题,则整根电缆就会长度不敷,造成报废。反之,假定某个单位长度太长,则必须锯去造成华侈。

(3)质量治理

大年夜长度延续叠加组合的生产体例,使生产过程中任何一个环节、瞬时产生一点问题,就会影响整根电缆质量。质量缺点越是产生在内层,并且没有实时发现终止生产,那么造成的损失踪就越大年夜。因为电线电缆的生产不合于组装式的产品,可以拆开重装及改换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几近是无法挽回和填补的。事后的措置都是十分消极的,不是锯短就是降级措置,要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

电线电缆的质量治理,必须贯穿整个生产过程。质量治理搜检部分要对整个生产过程巡回搜检、操作人自检、上下工序互检,这是包管产品质量,提高企业经济效益的首要包管和手段。

2.生产工艺门类多、物料流量大年夜

电线电缆制造涉及的工艺门类遍及,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料、橡胶、油漆等化工手艺;纤维材料的绕包、编织等的纺织手艺,到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

电线电缆制造所用的各类材料,不单种别、品种、规格多,并且数目大年夜。是以,各类材料的用量、备用量、批料周期与批量必须审定。同时,对废品的分化措置、收受领受,一再操作及废料措置,作为治理的一个首要内容,做好材料定额治理、正视节俭工作。

电线电缆生产中,从原材料及各类辅助材料的进出、存储,各工序半制品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大年夜,必须公道布局、动态治理。

3.专用设备多

电线电缆制造利用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以顺应线缆产品的布局、性能要求,知足大年夜长度延续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

电线电缆的制造工艺和专用设备的成长慎密密切相关,相互增进。新工艺要求,增进新专用设备的产生和成长;反过来,新专用设备的开辟,又提高增进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串连线;物剃头泡生产线等专用设备,增进了电线电缆制造工艺的成长和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率。

2、电线电缆的首要工艺

电线电缆是经过过程:拉制、绞制、包覆三种工艺来建造完成的,型号规格越复杂,一再性越高。

1.拉制

在金属压力加工中.在外力浸染下使金属强行经过过程模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积外形和尺寸的手艺加工体例称为金属拉制。

拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。

2.绞制

为了提高电线电缆的优柔度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的标的目标交叉在一路称为绞制。

绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和环抱纠缠。

3.包覆

依照对电线电缆不合的性能要求,采取专用的设备在导体的外面包覆不合的材料。包覆工艺分:

A.挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。

B.纵包:橡皮、皱纹铝带材料。

C.绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。

D. 浸涂:绝缘漆、沥青等

3、塑料电线电缆制造的根底工艺流程

1.铜、铝单丝拉制

电线电缆常常使用的铜、铝杆材,在常温下,操作拉丝机经过过程一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增添、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的首要工艺参数是配模手艺。

2.单丝退火

铜、铝单丝在加热到必定的温度下,以再结晶的体例来提高单丝的韧性、下降单丝的强度,以适合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关头是杜绝铜丝的氧化.

3.导体的绞制

为了提高电线电缆的优柔度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为轨则绞合和非轨则绞合。非轨则绞合又分为束绞、齐心复绞、不凡绞合等。

为了削减导线的┞芳用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采取紧压形式,使通俗圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体首要应用在电力电缆上。

4.绝缘挤出

塑料电线电缆首要采取挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的首要手艺要求:

4.1.偏疼度:挤出的绝缘厚度的误差值是显现挤出工艺水平的首要标识表记标帜,大年夜大年夜都的产品布局尺寸及其误差值在标准中均有了了的规定。

4.2.滑腻度:挤出的绝缘层概况要求滑腻,不得显现概况粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

4.3.致密度:挤出绝缘层的横断面要致密坚毅、不准有肉眼可见的┞冯孔,杜绝有气泡的存在。

5.成缆

对多芯的电缆为了包管成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,因为绞制节径较大年夜,大年夜多采取无退扭体例。成缆的手艺要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而致使电缆的扭弯;二是避免绝缘层被划伤。

大年夜部分电缆在成缆的同时伴随别的两个工序的完成:一个是填充,包管成缆后电缆的圆整和不变;一个是绑扎,包管缆芯不松散。

6.内护层

为了庇护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行得当的庇护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层庖代绑扎带与成缆工序同步进行。

7.装铠

敷设在地下电缆,工作中可能承受必定的┞俘压力浸染,可选择内钢带铠装布局。电缆敷设在既有正压力浸染又有拉力浸染的场合(如水中、垂直竖井或落差较大年夜的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的布局型。

8.外护套

外护套是庇护电线电缆的绝缘层避免景象身分腐蚀的布局部分。外护套的首要浸染是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。依照对电缆的不合要求操作挤塑机直接挤包塑料护套

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